实木家具上漆过程？

一、实木家具上漆过程？

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上着色油或调色油(注:仅限于有变色要求的工程,普通的工程不需要这道工序)。

2.

刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话,则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 注意:清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

3.

清理木器表面灰尘和污物。

4.

用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5、刷第一遍漆。

6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。

7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

8、刷一遍漆。

9、干透后用细砂纸磨光。

10、刷一遍漆。即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

12、刷最后一遍漆。一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

二、实木家具用什么蜡实木家具打蜡过程详解？

一般有专用的实木家具蜡、家具护理蜡、地板蜡等。

在打蜡之前要把木质家具表面的灰尘处理干净，再做给家具上蜡的准备。若是灰尘没处理干净会影响上蜡后的整体效果，会出现蜡斑或者摩擦而产生刮痕。在给实木家具表面的灰尘处理之后，就用淡淡的肥皂水洗掉实木家具表面上的旧蜡，再用清水擦拭一遍再用干的棉布将其家具的表面擦干。

在家具上打蜡时，一定要使用棉布，将蜡涂抹在棉布上，蜡的分量要适中，若是蜡的用量过多会导致蜡的涂抹不均匀，影响家具上蜡后的光泽度。然后将有蜡的棉布顺着家具的纹理进行拭擦快速有力地将蜡涂抹在家具表面（切记用力不要过猛，力气太大会因为棉布与家具表面摩擦而损坏实木家具的表面）。

三、雕花家具制作过程？

木工按图纸切割好榫卯，再做好各种线条和造型，按尺寸进行花板雕刻，最后进行组装。选料…开料…木工放样…木工加工…雕刻…安装…刮磨…油漆。

四、实木家具蜡制作方法？

方法步骤

1，固体蜡能直接涂在准备好的裸木上，或已着色的木头上；建议用稀释的虫漆作为底漆漆层。底漆着色剂应该直接涂刷在准备好的裸木上；无需再用其他底漆。

固体蜡通常用来保护面漆，有时用于涂饰裸木家具。这种方法最适合于完全打磨光滑的密纹硬木，比如枫木。

有些蜡添加了颜色，专门用于色泽较深的木材，比如胡桃木。这些蜡能给木材上色，如果涂在木材上的面漆色泽不均，用有色蜡就能遮住瑕疵。不过蜡不能为木头着色或者使面漆复原。固体蜡涂抹简单，无粘性，并且耐热，但是容易被破坏，同时还易于磨损。它必须周期性地重复涂抹。固体蜡更多地使用于底漆着色剂的上色、封闭，以及涂抹新木或条状木材。

底漆着色剂，包括商用系列，有好几种颜色可供选择。底漆着色剂的颜色均匀，不会造成交叠的痕迹或者暗斑。它们不仅持久耐用，而且易于涂刷。它们不太抗水，必须周期性地重新涂抹。但是在您涂抹之前，了解您涂抹的木材的类型非常重要。

2，特殊要求

固体蜡能直接涂在准备好的裸木上，或已着色的木头上；建议用稀释的虫漆作为底漆漆层。底漆着色剂应该直接涂刷在准备好的裸木上；无需再用其他底漆。疏纹木材在打蜡前，应该先涂上填充剂，填充剂可以是任何兼容的糊状填充剂。蜡和底漆着色剂都能用于新的或切割成条的木材。

3，如何涂抹固体蜡

准备打蜡的木材在打蜡前要被彻底打磨，并涂上一层稀释虫漆作为底漆。当底漆完全干后，您可以用0000#钢丝绒沿木纹打磨；然后用沾布把家具彻底清理干净。

您可以用一块无毛绒的干净布垫为木材涂上一层稀薄的固体蜡。打蜡时，以画圈方式，涂出一层薄薄的、均匀的蜡层。每次只在小范围打蜡。有些制造商建议用潮湿（而非湿透）的布垫。如果您用水，要确保在您给家具抛光前其表面是干燥的。

正如制造商建议的那样，您应使蜡完全干燥。然后用一块干净的布，用力擦拭蜡层，将多余的蜡擦掉。当蜡层均匀后，用一块干净的布为其抛光。像上面那样，打上两层至三层蜡，完成表面涂饰工作。在打下一层蜡时，您应将之前的每一层都完全抛光。

4，如何涂刷底漆着色剂

在涂刷底漆着色剂前，您必须对木材进行适当准备和打磨，此外无需其他准备。将底漆着色剂混合均匀。用干净的刷子或布，将着色剂沿着木纹均匀涂抹，并晾置10到15分钟；然后用干净的布擦去多余部分。让木材干燥24个小时，然后像上面那样，涂刷第二层着色剂。为了完成涂饰，您要像上面那样涂上两层到三层固体蜡。然后用干净的布将每一层蜡都彻底抛光。

五、详解:手工制作实木餐桌的过程？

步骤1：木材开料

先是枫木开料，在开料时根据小餐桌的尺寸需求切开厚度，再按餐桌部件的需求尺寸从已经开好的原料上切割木料，切割之后进行手工精加工。如果是整木自己开料，要注意长料不能锯短的，宽料不能锯窄的原则。

步骤2：桌腿制作

用线规在餐桌的四条腿内两面，画出半透榫的结构图，并用台锯按划线钻出卯眼，注意卯眼的深度。然后把桌腿用F夹固定在木工桌上面，再用手工凿进行卯眼修方。同样把切割好的四根横裆（两长两短）用木工夹固定在木工桌上，再用木工锯按画线锯出榫头，制作好的榫卯要求精度越高越好。

步骤3：组装腿架

先把其中两根制作好的桌腿置于木工桌上，注意桌腿的方向位置，再把短的这根横裆卡在桌腿卯眼上，安装好之后再用F夹定型。两对桌腿制作好后，同样的方法安装上两根长横裆即可。最后把组装好的桌腿架，置于平面上面调整桌腿和腿架的水平。

步骤4：拼制桌面

再次用水平尺调整餐桌桌架的水平，桌架位置水平后，下面开始制作餐桌的桌面。首先按桌架的尺寸确定好桌面的长宽，枫木板板厚不低于2cm，按尺寸要求切割好面板。

面板是要饼干榫拼制的，饼干榫开槽加工方便，精度要求不高，但是强度很高。然后，用砂纸给桌面木板先磨一边，把凹凸不平的部分磨平，打磨好后，最后上漆。

步骤5：完工！

实木餐桌并非只是一种材质的餐桌，实木的种类繁多，不同材质的实木有不同的特性，当然也有优劣之分。而且实木餐桌只要做好保养，它的寿命也是非常长久的，特别是采用榫卯结构制作而成的，更加美观和牢固，并且木制桌子对人的身体健康也有很大的帮助。

六、全实木象棋盘制作过程？

做两个二分之一象棋盘。留出一个宽面其它三面钉上宽O，5公分髙1，5公分的木条。然后用小合页在未钉小木条的宽面组装成一个完整的棋盘。在盘中画（刻）上棋盘即可。用时打开，不用时合上，还不易丢子。

七、实木鱼缸柜制作过程？

用一根实木，锯断，中间掏空，凿平，把鱼缸放入。

八、原木家具制作过程？

先选材料下料用锯冲出方材板材进行组合

九、实木橱柜台面制作过程？

实木橱柜完成后，可请做柜面师傅量柜面尺寸，定制石英石台面，后期有专业人士安装。

十、柴火家具制作全过程？

一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。

成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。

部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。

二、下料

俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。

1、开料

首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。

桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。

2、选料

剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。

3、断料

从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。

开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。

三、备料阶段

1、修边

把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。

2、拼板

把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。

3、拼接

将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。

4、刨平

为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。

5、一次砂光

刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。

四、机加阶段

1、画线

按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。

2、锣弧

家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。

3、排钻打孔

除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。

4、二次砂光

二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。

5、组装成型

各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。

五、美化阶段

1、木磨

组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。

2、上底油

3、油磨

将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。

4、面油

按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。

六、成品阶段

1、分板

为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。

2、二次试装

分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。

3、包装

所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。