如何提升企业的生产效率，增加产量？

一、如何提升企业的生产效率，增加产量？

1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度和生产作业标准，最重要的就是作业指导书、检验指导书和设备操作指导书，以确保生产有章可循，确保每一名员工都熟练掌握应有的操作技能。同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。

2、生产状况，定期反馈。把各班组每天的生产完成后的产量、质量、成本、设备运行情况等统计数据，都在第二天公布出去，通过这种工作结果的定期反馈机制，可以较好地调动员工的工作积极性。很多企业都具有的生产状况年报制度其实作用不大，应该改成生产周报制度，甚至是日报制度就更好了。

3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。“在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作”，“这种鞭打快牛的做法，不会调动积极性，只会打击优秀员工的工作积极性，鼓励惰性的产生。”

4、工具技术，双重优化。对管理人员和操作员工同时进行培训，提高他们管理技能和操作技能，提升他们学技术、钻研业务的兴趣，为员工提高生产效率提供客观条件。“功欲善其事，必先利其器。”即便是一流的员工，面对二流的设备想必也是“巧妇难为无米之炊”了。

5、激励员工，讲求技巧。通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，但这样的衡量指标太过简单和片面。现在很多企业开始采取包括同事评价、顾客意见等因素的多指标评价体系，客观评价员工，科学激励员工。这样更有利于提高员工的工作热情。

二、工厂如何提升生产效率？

1、健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚确保效率根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。2、知己知彼，目标明确，提升效率求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。七大浪费主要是：等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过多的浪费3、运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。现场迅速改善手法：1）、IE迅速改善四大构想：剔除、取消、重排或取代、简化2）、五五法进行源流管理。5W2H。4、让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程；对可能出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。5、运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识，以提升生产效率现代双赢模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展；建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系。对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购。对不同结果的供应商给予不同的激励措施。6、物料、生产进度控制如何展现快和新，避免等待浪费提升效率生产管理部门自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。7、运用绩效指标改善法，以评估企业体质及提升生产效率采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因是什么。8、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率，有效达成经营效益作为企业管理干部要意识到自己是企业的主人。要密切关注企业的发展，愿意保护它。通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果：日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。9、运用合理之生产运营绩效，以激励士气提升效率企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益。当今社会，只有不断适应发展变化，合于利而动，不合于利而止，保持竞争力；否则管理与市场脱节，再好的体系也不会获得理想的经济效益。10、活用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率计划不如变化快，但反过来说，没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化。及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。

三、如何提升企业运行效率？

随着企业规模越来越大，提升企业效率可以从以下方面着手：1.随着公司的业务发展，管理幅度的增大，逐步建立健全企业所需部门；

2.进行战略梳理，组织企业中、高管依据企业内、外部条件进行分析，梳理出适合本企业未来发展的企业战略，解决企业发展的方向问题；

3.建立并完善企业人资管理体系，包括组织结构、部门职能、岗位职责。薪酬绩效考核体系；

4.建立并完善企业运营机制，删去无价值流程，优化仍在使用流程，设计新流程，从而提高运行效率，从个人型的公司，变成组织型的公司。公司新形势、新情况，只有依据适合公司发展的战略，通过建立并完善企业人资管理体系及运营机制才能解决。

四、如何提升生产效率满足生产支付？

提升生产效率是满足生产支付的关键。以下是一些建议，可以帮助你提升生产效率：优化生产流程：了解生产流程中的瓶颈和低效环节，采取措施进行改进和优化。这可能包括简化操作步骤、减少生产中的浪费和重复工作，以及提高设备利用率。引入自动化和智能制造技术：利用自动化设备和智能制造技术，可以大幅提高生产效率和质量。例如，使用机器人和自动化设备进行装配、检测和包装等重复性工作，可以减少人工成本和错误率。培训员工：提供持续的培训计划，提高员工的技能和知识水平。这有助于员工更好地理解和执行生产任务，提高生产效率。实施精益生产原则：采用精益生产原则，如5S管理、持续改进、减少浪费等，可以帮助你不断优化生产过程，提高效率和产品质量。优化供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的稳定供应和优质采购。同时，优化库存管理，避免过度库存导致的成本浪费。引入数据分析：通过收集和分析生产数据，可以更好地了解生产过程中的瓶颈和问题，从而采取针对性的改进措施。创新激励机制：建立激励制度，鼓励员工提出创新和改进意见。员工的积极性和参与度对于提高生产效率具有重要作用。定期评估与改进：定期对生产过程进行评估和审计，识别问题和改进点。持续进行改进和优化，以满足生产需求和客户期望。结合上述建议并根据实际情况制定适合的改进计划，相信可以帮助你提高生产效率并满足生产支付要求。

五、如何提升精益生产的效率？

提升精益生产的效率的方法如下：

1、精益生产提高效率的管理策略

①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。

②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。

③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的制度安排。

2、建立适应精益生产的组织模式

精益生产的本质是管理，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。

①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念，对传统的多级制组织模式进行改革，通过优化组织结构，进行扁平化组织架构建设，以工作团队的形式精炼组织结构，提高企业效率。

②精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更高效的产生效益。

1）精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。

2）精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。

3、强化精益生产的设计及生产过程控制

精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作，因此为发挥精益生产的最大化经济效益，应该对其生产及设计过程给予相应的重视。

①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。

②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。

4、建立健全生产单位开展精益生产的管理标准

建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。此外，对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定，严谨进行每处细节工作，确保达到每一个阶段性目标。另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。

5、持续改进、全员参与与开展精益生产活动

推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。

①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的全员参与及提案改善的制度，基于全员参与广泛接收提案，然后对提案进行改善，进而实施改革。

②建立精益生产持续改进的高层独立性制度，通过明确的分工，高效率的进行持续改进工作。

③阶段性的开展全体员工代表大会，形成全员参与精益生产持续改进的工作氛围。

④优化企业员工的培训机制，通过开展全员的精益生产培训的基础性工作，提升企业员工整体的职业素养。

此外，精益生产的持续性改进需要定期聘请专家进行诊断与控制。

六、生产效率提升对企业重要性？

首先，生产率的提高，那么意味着企业减少了生产产品的必须的必要生产时间，就会让企业所生产的商品的个别价值低于社会价值，于是利润就更大了。

但是，你要知道，那么在这个时候，干活的马仔，工作时间没有变化的话，就意味着作为劳工被剥削了剩余价值。

所以，形式上生产率的提高是增加了企业的社会竞争力，在实质上却是剥削本企业员工更多的剩余价值所油炸出来的利润。

七、服装生产效率？

很显然公式是错误的。生产效率是个比例，没有单位。你搜到的，“生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)” 数量单位*时间单位/ 时间单位=数量单位，这就错了。 服装行业里的标准加工时间，即标准工时包括两个方面

1 纯加工时间 a主要作业时间（如缝纫） b作业时间（如衣片的拿，放，核对） c工人水平（水平系数）

2 浮余时间 a作业浮余（如记录，换线，思考） b车间浮余（如搬运，商量工作） c其他 （如喝水，上厕所，因疲劳而休息） 综合这些考虑，生产效率是有多方面因素决定的，我不知道怎么样用公式去定义。也许是 生产效率=纯加工时间/标准加工时间 有个工序编制效率=平均加工时间/难度工序时间

八、如何提高企业生产效率？

一、人员管理：

　　1、首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。

　　2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。

　　3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。

　　4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。

　　5、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果）

　　6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

　　二、机械设备管理：

　　1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。

　　2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

　　三、物料管理：

　　1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。

　　2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

　　四、方法：

　　1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。

　　2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。

　　3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

　　五、环境：

　　1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。

　　2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

　　总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。

九、如何提升生产效率和降低生产成本？

提升生产效率和降低生产成本是企业实现持续发展和盈利的重要目标。以下是一些具体的策略和方法：

提升生产效率：

优化生产流程：通过精简非增值环节、改进工艺流程、合理安排生产计划等方式，减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产效率。

引入自动化设备：利用自动化设备和智能化系统，减少人工操作，降低人力成本，同时提高生产速度和准确度。

提高员工技能：通过培训和教育，提升员工的专业技能和操作水平，使他们能够更高效地完成任务。

建立高效的沟通机制：加强内部沟通，确保信息的畅通和工作的协调，避免因为沟通不畅导致的生产延误。

降低生产成本：

降低原材料成本：通过寻找更便宜的供应商、采用替代原材料或改进生产工艺等方式，降低原材料成本。

节约能源和资源：优化能源消耗，采用节能设备和技术，减少浪费，降低能源成本。

合理使用设备和机器：通过定期维护和保养设备，延长设备使用寿命，减少故障率，降低维修成本。

优化库存管理：通过精确预测需求、合理控制库存水平、优化采购计划等方式，降低库存成本。

此外，企业还可以考虑采用精益生产、六西格玛管理等先进的管理方法，以进一步提升生产效率和降低成本。同时，加强企业文化建设，提高员工的归属感和责任感，也是提升生产效率和降低生产成本的重要途径。

综上所述，提升生产效率和降低生产成本需要企业在多个方面进行综合施策，通过持续改进和创新，实现企业的可持续发展。

十、如何提高服装厂生产效率？

1、分工序操作；

2、明确每道工序费用，按件计费；

3、熟练工带新工人；

4、分组工作，明确小组长监督管理责任。