大货生产流程，跟单质量控制？

一、大货生产流程，跟单质量控制？

大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。其工作流程是：

1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；

2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；

3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4：联系船务出货，5：通知客户出货数量及日期。

二、服装厂说的出大货是什么意?服装厂说的出大货？

就是大批量成衣做好了，可以出运了；如订单1000件，出大货即1000件完成可出货品。

三、服装查货八大手法？

不同服装质量检查方法：

一、裤子：把裤子里面翻出，检查臀部、膝盖和胯部的拼接处是否精细牢固。

二、鞋子：鞋子合不合适只有脚知道，在试穿时一定要“尽情”的尝试各种可能，踮起脚跟试着感受关节处鞋子的皮质，在慢慢放下，观察鞋子，要是鞋子褶皱处逐渐平整表示皮质良好。

三、大衣：检查大衣内衬，确保没缺口和凌乱纠结的线头。

四、羊绒毛衣：用手指上下轻轻揉搓毛衣，如果他们觉得油腻，这是通常的残余物化学物质。

五、西装、夹克：拿起衣服(布料)把他裹成球状，轻松开，材质越坚韧，越快反弹。

四、九牧王服装生产流程？

1.服装设计:一般来说，大多数大中型服装厂都有自己的设计师来设计服装系列。服装企业的服装设计大致可以分为两类:一类是成衣设计，根据大多数人的尺码比例制作一套规则的尺码，进行批量生产。设计时不仅要选择面料和辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技能；第二类是服装设计，根据市场潮流和时尚潮流设计各种服装。

2.图案设计:服装的设计样品经客户确认后，下一步就是根据客户的要求绘制不同尺寸的图案。放大或缩小标准图案的绘图称为“图案分级”，也称为“推送文件”。目前，大型服装厂大多使用计算机来完成图案的布局。在不同尺寸图案的基础上，他们还需要制作生产图案和绘制布局图。

3.生产准备:生产前有很多准备工作，如面料、辅料、缝纫线等生产所需材料的必要检验和测试，材料的预缩和整理，样品和样衣的缝制加工等。

四.裁剪过程:一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，它包括按照版面和图纸的要求裁剪面料、里料等材料的成衣片，包括排版、辅料、用料计算、借用、套料、裁剪、验膜、编号、打捆等。

V.缝纫工序:缝纫是整个服装加工过程中技术性很强的重要服装加工工序。它是根据不同的款式要求，通过合理的缝合，将各种服装组合成服装的工艺过程。因此，合理组织缝纫工艺，选择线迹、缝纫类型、机械、设备和工具是非常重要的。

6.熨烫过程:成衣制作完成后，熨烫达到理想的形状，使外观美观。熨烫一般可以分为两类:生产中熨烫(中熨烫)和服装熨烫(大熨烫)。

七.服装质量控制:服装质量控制是整个加工过程中保证产品质量非常必要的措施。是研究加工过程中产生和可能产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。

八.后处理:后处理包括包装、储存和运输，是整个生产过程中的最后一道工序。操作人员按照包装工艺要求将熨烫好的每件衣服整理折叠，放入塑料袋中，然后按照装箱单上的数量进行包装。有的时候是把现成的衣服吊起来运，把衣服吊在货架上送到交货地点。

五、服装查货技巧？

不同服装质量检查方法：

一、裤子：把裤子里面翻出，检查臀部、膝盖和胯部的拼接处是否精细牢固。

二、鞋子：鞋子合不合适只有脚知道，在试穿时一定要“尽情”的尝试各种可能，踮起脚跟试着感受关节处鞋子的皮质，在慢慢放下，观察鞋子，要是鞋子褶皱处逐渐平整表示皮质良好。

三、大衣：检查大衣内衬，确保没缺口和凌乱纠结的线头。

四、羊绒毛衣：用手指上下轻轻揉搓毛衣，如果他们觉得油腻，这是通常的残余物化学物质。

五、西装、夹克：拿起衣服(布料)把他裹成球状，轻松开，材质越坚韧，越快反弹。

六、服装铺货模式？

第一，我铺一家实体店我会花三天时间，在那家店里，我会每天抽不同的时间点去他店里。

第二，我在他们店里的时候我在挑东西的时候，如果有顾客过来买东西，我会帮助老板搭话。

比如一个档口，我会第一天过去我说我想进他们的货， 然后可以让朋友给你打个电话，你就说今天有事明天再来吧，然后第二天你再过去，老板是不是对你有印象了，他觉得你是可以消费的，你就过去选择性消费下，第三天，你就可以拿着产品，交流下一步的合作。

七、服装压花整一个生产流程是怎样的生产流程？

收下我先跟你讲下生产流程，服装压花也是一个比较简单的一个生产流程，第一步原料调色。第二步 抽真空（是避免产品出现气泡蜂眼）第三步上料自动点胶机点胶（做产品多色的需要点胶机点胶，做产品单色的直接手动刮胶也可）第四步是金裕硅胶植胶压花机热压成型。最后一步就是冷冻台冷模了，这就是整个生产工艺的流程。

八、服装捆货方法？

以下是其中一种较为常见的方法：

1. 折叠：将衣物按照尺寸、颜色等分类，然后逐一折叠成统一大小的方形或长方形，并将相同类别的衣物叠放在一起。

2. 缠绕：将一条细丝绳或细带子缠绕在衣服组合上，形成一个紧密的包裹，以避免衣服散落或移动。

3. 用塑料袋包装：用透明或无色的塑料袋将不同类别的衣物分别包装好，以保持干净和整洁。

4. 空气压缩袋：将衣服放入空气压缩袋中，通过抽气的方式使其变得更加紧凑和节省空间。这种方法特别适用于长期邮寄或搬家。

5. 盒子捆绑：将衣服放入一个纸箱或塑料盒子中，根据需要使用包装带或胶带将其捆绑起来。

6. 袜子套裹：将一些小件衣物（如内衣、袜子、手套等）放入一个大袜子中，然后套在大件衣物外面，以便整洁地捆绑和搬运。

以上是一些常见的服装捆货方法，根据实际需要和衣物的材质、尺寸等因素，可以选择不同的捆绑方式。在捆绑过程中，需要确保衣物干净整洁，避免损坏或变形。

九、服装生产企业的基本生产流程？

　　1.服装制作基本工作程序

　　1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）

　　梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：

　　1.1.1 报价用规格表------款式样

　　款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

　　1.1.2样品规格表------批办样

　　批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。

　　1.1.3大货生产规格表------产前样

　　产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

　　1.2服装生产基本工艺流程

　　服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

　　1.2.1布料物料进厂检验

　　布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

　　物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

　　1.2.2技术准备

　　技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

　　在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

　　工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

　　样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

　　样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

　　1.2.3裁剪

　　裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

　　1.2.4缝制

　　缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

　　1.2.5锁眼钉扣

　　服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

　　1.2.6整烫

　　服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

　　1.2.7成衣检验

　　成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

　　正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。

　　1.2.8包装入库

　　服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。

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